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Härteprüfung - Rockwellhärte

Prinzip

Eindruck mit Kugel oder Diamantkegel mit Kugelkappe von 200 µm Radius in drei Schritten:

Aufbringen einer Prüfvorkraft F₀ in maximal 2 s und Halten der Kraft für 3 s
Aufbringen der Prüfzusatzkraft F₁ in 3 s und Halten der Kraft für 5 s
Entlasten auf die Prüfvorkraft F₀ und Halten der Kraft für 4 s. Nach 4 s Ablesen der verbleibenden Eindringtiefe h bei F₀ im Abstand zur Tiefe bei Prüfvorkraft

Etwas abweichende Zeiten sind zulässig (Details siehe Norm). Als Normeindringkugel sind nur noch solche aus Hartmetall zulässig.

Formeln

F₀ ... Prüfvorkraft
F₁ ... Prüfzusatzkraft
h ... verbleibende Eindringtiefe nach Entlastung auf die Prüfvorkraft in mm
Rockwell - Härte = 130 - h / 0,002 mm für HRBW, HREW, HRFW, HRGW, HRHW, HRKW
Rockwell - Härte = 100 - h / 0,002 mm für HRA, HRC, HRD
Beispiel: 70 HR30TW

Tabelle 1 aus DIN 6508

Rockwell Härte- skala	Härte- Kurzzeichen	Art des Eindringkörpers	Prüf- vorkraft F_o	Prüf- gesamtgewicht F	Geltender Anwendungsbereich
A	HRA	Diamantkegel	98,07 N	588,4 N	20 to 88 HRA
B	HRB	Kugel 1,5875 mm	98,07 N	980,7 N	20 to 100 HRB
C	HRC	Diamantkegel	98,07 N	1,471 kN	20 to 70 HRC
D	HRD	Diamantkegel	98,07 N	980,7 N	40 to 77 HRD
E	HRE	Kugel 3,175 mm	98,07 N	980,7 N	70 to 100 HRE
F	HRF	Kugel 1,5875 mm	98,07 N	588,4 N	60 to 100 HRF
G	HRG	Kugel 1,5875 mm	98,07 N	1,471 kN	30 to 94 HRG
H	HRH	Kugel 3,175 mm	98,07 N	588,4 N	80 to 100 HRH
K	HRK	Kugel 3,175 mm	98,07 N	1,471 kN	40 to 100 HRK

Historie

Angeregt durch Ludwik (1903), nach dem ein reproduzierbarer Härtewert auch aus der gemessenen Eindringtiefe bestimmbar ist, stellte Rockwell das von ihm entwickelte Verfahren 1922 vor. Der große Vorteil des Verfahrens: der Härtewert ist direkt an der Prüfmaschine ablesbar (Eindringtiefe).

Gültige Norm

DIN EN ISO 6508 1 - 4 Metalische Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell
Letzte Revision 2014
ASTM E 18-07

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